在現場(chǎng)工作中遇到如下案例，共探討分享：
某主給水泵電機因非驅動(dòng)端軸承內一固定螺栓斷裂且軸瓦間隙過(guò)大(油膜渦動(dòng))導致振動(dòng)超標，缺陷處理完成后連續啟停時(shí)沒(méi)有按照規程操作(連續啟停間應間隔0.5～1小時(shí)以上，以均勻熱場(chǎng))，導致塑性彎軸。
解體檢查，轉子中間部位彎度約0.5mm。由于受工期限制，直軸困難。經(jīng)專(zhuān)家討論，進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡塊加在軸端的風(fēng)扇葉輪槽內(原先已經(jīng)加裝了約5kg，后又加裝了3kg)。動(dòng)平衡機上顯示殘余動(dòng)不平衡量小于許用動(dòng)不平衡量。動(dòng)平衡合格。
回裝再次啟動(dòng)，振動(dòng)比動(dòng)平衡前更大，且頻譜顯示故障特征仍為動(dòng)不平衡。再次解體檢查，安裝過(guò)程滿(mǎn)足要求。原因出在哪呢?再次查找該類(lèi)型電機的技術(shù)說(shuō)明書(shū)，并聯(lián)系廠(chǎng)家。發(fā)現犯了一個(gè)致命錯誤，該電機工作轉速約2981Rpm，超過(guò)了該轉子的一次臨界值。當時(shí)為了安裝方便，動(dòng)平衡塊都集中在了軸的兩端，在低速情況下(500rpm)，整個(gè)轉軸是剛性的，根據動(dòng)平衡理論是能實(shí)現動(dòng)平衡的。但到了工作轉速，轉子產(chǎn)生了一階變形，原有的配重(剛好是同向配重)，進(jìn)一步加劇了變形量(向中間拱起)。導致振動(dòng)比動(dòng)平衡前更嚴重。
解決措施：取消為消除塑性彎軸而加裝的配重塊，加工同等質(zhì)量的長(cháng)纖絲(方便安裝在線(xiàn)包槽中)，按照原有角度，從軸的兩端移至中間部位)。
