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常見(jiàn)水泵的故障診斷以及消除措施
發(fā)布時(shí)間:2015/12/12    新聞來(lái)源:明珠泵業(yè)    瀏覽次數:

 在檢修過(guò)程中,水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節,以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施

,供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。

  1、無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足

  1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排氣

  消除措施:檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。

  2)速度太低

  消除措施:檢查電機的接線(xiàn)是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

  3)系統水頭太高

  消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。

  4)吸程太高

  消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。

  5)葉輪或管線(xiàn)受堵

  消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

  6)轉動(dòng)方向不對

  消除措施:檢查轉動(dòng)方向。

  7)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

  消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

  8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。

  9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

  消除措施:增大吸入水頭,向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

  10)底閥太小

  消除措施:安裝正確尺寸的底閥。

  11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

  12)葉輪間隙太大

  消除措施:檢查間隙是否正確。

  13)葉輪損壞

  消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。

  14)葉輪直徑太小

  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。

  15)壓力表位置不正確

  消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。

  2、泵運行一會(huì )兒便停機

  1)吸程太高

  消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。

  2)葉輪或管線(xiàn)受堵

  消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

  3)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

  消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

  4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

  5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

  消除措施:增大吸入水頭,向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

  6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。

  7)泵殼密封墊損壞

  消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

  3、泵功率消耗太大

  1)轉動(dòng)方向不對

  消除措施:檢查轉動(dòng)方向。

  2)葉輪損壞

  消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。

  3)轉動(dòng)部件咬死

  消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。

  4)軸彎曲

  消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

  5)速度太高

  消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

  6)水頭低于額定值。抽送液體太多

  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥,切割葉輪。

  7)液體重于預計值

  消除措施:檢查比重和粘度。

  8)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)

  消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。

  9)軸承潤滑不正確或軸承磨損

  消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

  10)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

  消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

  11)泵殼上管道的應力太大

  消除措施:消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后,檢查對中情況。

  4、泵的填料函泄漏太大

  1)軸彎曲

  消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

  2)聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中

  消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。

  3)軸承潤滑不正確或軸承磨損

  消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

  5、軸承溫度太高

  1)軸彎曲

  消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

  2)聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中

  消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。

  3)軸承潤滑不正確或軸承磨損

  消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

  4)泵殼上管道的應力太大

  消除措施:消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后,檢查對中情況。

  5)潤滑劑太多

  消除措施:拆下堵頭,使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的泵,則將油排放至正

確的油位。

  6、填料函過(guò)熱

  1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

  2)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)

  消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。

  3)填料或機械密封有設計問(wèn)題

  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

  4)機械密封損壞

  消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

  5)軸套刮傷

  消除措施:修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。

  6)填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節

  消除措施:檢查并調節填料,按要求進(jìn)行更換。調節機械密封(參考制造商的與泵一

起提供的說(shuō)明或向廠(chǎng)家咨詢(xún))。

  7、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦

  1)軸彎曲

  消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

  2)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

  消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

  3)泵殼上管道的應力太大

  消除措施:消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后,檢查對中情況。

  4)軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大

  消除措施:檢查轉動(dòng)部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。

  5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,泵殼耐磨環(huán)中有臟物

  消除措施:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。

  修泵時(shí)容易忽略的一個(gè)小問(wèn)題

  我要講的是在修理后組裝時(shí)容易忽略的一件小事。

  渦殼泵中葉輪出口中線(xiàn)即葉輪出口寬的中線(xiàn)應與渦殼進(jìn)口中線(xiàn)對齊。如果對不齊時(shí),

應在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設墊片調整。應將兩中線(xiàn)控制在0.5毫米的范圍內。對于比轉

數大的泵稍差些對泵的性能影響不大,對于中低比速的泵由于葉輪出口很窄,例如葉輪出

口寬僅10毫米,如果與渦殼中線(xiàn)偏1毫米,對泵的性能就有明顯的影響。建議調整后可將

兩中線(xiàn)(葉輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以?xún)葹楹谩?/P>

  導葉多級泵也是如此,是控制葉輪出口中線(xiàn)與導葉進(jìn)口中線(xiàn)的誤差。

  空間導葉泵,**好用總裝圖給出的數據來(lái)確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒(méi)有圖

紙,或憑經(jīng)驗,或通過(guò)試驗結果調整葉輪的位置。

  泵的汽蝕余量、吸程及各自計量單位表示字母

  泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì )產(chǎn)生汽體,汽化的氣泡在液體質(zhì)

點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下,對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕,從而破壞葉輪等金屬,此時(shí)真空壓力叫汽

化壓力,汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單

位用米標注,用(NPSH)r。吸程即為必需汽蝕余量Δh:即泵允許吸液體的真空度,亦即泵

允許的安裝高度,單位用米。

  吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)

  標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

  例如:某泵必需汽蝕余量為4.0米,求吸程Δh?

  則:Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損

  Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)

  討論Δh公式

  Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損

  Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)

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