注水泵是油田二次采油的關(guān)鍵設備，注水泵能否正常運行，直接影響采油廠(chǎng)采油任務(wù)的完成，并關(guān)系到聯(lián)合站的節能降耗工作
。
采油一廠(chǎng)江河聯(lián)合站共有注水設備6臺，其中2000kW的D300-150×10A型大泵3臺，1200kW的DFl20—180×12型高壓泵3臺。
多年來(lái)，潤滑油系統故障問(wèn)題一直影響著(zhù)注水泵的正常運行，平均每年要檢修15次以上，每次檢修需要耗時(shí)3天，每年檢修泵
需要耗時(shí)45天以上。每年檢修需要耗費大量的人力與物力。
通過(guò)對潤滑油系統的設計結構和原理進(jìn)行認真研究分析，發(fā)現主要問(wèn)題是潤滑油過(guò)濾器結構不合理，于是對其進(jìn)行改造。
改造后投人生產(chǎn)運行，效果非常顯著(zhù)，徹底消除了事故隱患，保障了生產(chǎn)。
1、存在的問(wèn)題
通過(guò)觀(guān)察、分析發(fā)現，原潤滑油進(jìn)泵過(guò)濾器結構不合理，存在如下問(wèn)題：
a、拆裝清洗不便。因過(guò)濾器壓蓋直接和過(guò)濾出口管線(xiàn)連接，每次為清洗過(guò)濾器芯，必須把整個(gè)過(guò)濾器連同過(guò)濾管線(xiàn)一起
拆下，給正常維護帶來(lái)不便。
b、整個(gè)系統泄漏點(diǎn)多。
c、壓蓋安裝不能到位。因過(guò)濾器壓蓋上管線(xiàn)有方向性，使壓蓋壓緊度和管線(xiàn)連接矛盾。
d、潤滑油量小。由于潤滑油從過(guò)濾器底部進(jìn)入，過(guò)濾器芯和過(guò)濾器底部空間太小，使潤滑油流量小，而不能完全滿(mǎn)足注
水泵潤滑點(diǎn)的潤滑需要。
2、改進(jìn)措施
從以上分析可知，主要問(wèn)題在于過(guò)濾器壓蓋和過(guò)濾管線(xiàn)直接連接的結構缺陷，為此制定出以下解決方法：
a、將過(guò)濾器出口設計在過(guò)濾器中上部，與過(guò)濾器壓蓋分開(kāi)，以免拆洗時(shí)拆整個(gè)潤滑管線(xiàn)，并解決了壓蓋不能上緊的問(wèn)題
，減少了潤滑油的泄漏。
b、將過(guò)濾器進(jìn)口從過(guò)濾器底部移到中下部，這樣可以增大潤滑油進(jìn)油空間，使潤滑點(diǎn)油量充足，避免了供油不足的問(wèn)題
。
c、在過(guò)濾器芯上部增加一壓緊環(huán)。使過(guò)濾器芯在工作狀態(tài)能固定不動(dòng)，以免影響過(guò)濾器過(guò)濾效果。
3、使用效果
該技術(shù)改造方案投資少，簡(jiǎn)便易行，不需對潤滑油系統進(jìn)行大的改動(dòng)。改造后的過(guò)濾器具有密封性能好和易維護等優(yōu)點(diǎn)，
投入使用后，徹底避免了因潤滑油問(wèn)題而造成注水泵頻繁檢修，大大降低了啟泵頻率，保證了注水任務(wù)的完成。
