井潛水泵下井前的安裝步驟
1.深井潛水泵的驗收：用戶(hù)到物流公司提貨時(shí)要仔細驗收查看電纜外皮有無(wú)破損。水泵有無(wú)斷裂。
2.裝卸：裝卸車(chē)要小心，以免損壞機組的同心度或碰破電纜絕緣皮。
3.整套機組下井前的檢查步驟：A.拆開(kāi)濾網(wǎng)，用撬桿撥動(dòng)連軸器應轉動(dòng)靈活，B將電泵豎放加滿(mǎn)清水，接好電纜接頭，用水盆浸泡接頭處，搖測接頭對地電阻(單指接頭對水的絕緣電阻)值不小于500兆歐。C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水，同時(shí)稍微點(diǎn)動(dòng)一下電機啟動(dòng)按鈕仔細觀(guān)察泵的轉向，時(shí)間不得超過(guò)2秒，做好相續標記。
4.水泵分體運輸時(shí)現場(chǎng)組裝的步驟：A.安裝前將電機垂直立放，打開(kāi)放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個(gè)水堵都打開(kāi)，加滿(mǎn)清水將注水堵與放水堵擰緊，觀(guān)察電機是否有漏水現象，如有漏水現象千萬(wàn)不能下井，原因可能是運輸過(guò)程當中磕碰所至，應及時(shí)聯(lián)系代理商或制造廠(chǎng)家協(xié)商解決，直至不漏為止(觀(guān)察10～15分鐘)。然后搖測電機的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。B.包扎電纜接頭，包好后試一下電機的轉向，電機的轉向于水泵上所標的箭頭方向是否一致，并做好相續標記。
5.機泵分體時(shí)水泵的檢查
A.把水泵的上殼拆卸下來(lái)露出**上面的葉輪，B.用手轉動(dòng)葉輪看是否靈活C.順泵軸方向拉動(dòng)葉輪觀(guān)察葉輪七下總竄量(一般QJ泵4-6毫米)D.安裝連軸器與電機合裝到一體使電機軸頭與水泵的軸頭對緊不允許有縫隙。E.看葉輪上下竄量間隙，應在總竄量的中間位置(允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時(shí)用調整墊片調整到中間位置用手轉動(dòng)葉輪應靈活。G.然后鉆連軸器頂絲孔，擰緊頂絲安裝上殼。H.再次用撬桿撥動(dòng)連軸器一周應轉動(dòng)靈活為合裝合格。然后裝上過(guò)濾網(wǎng)與護線(xiàn)槽盒。
6.深井潛水泵下井：下井前用繩索吊一顆于機組長(cháng)度相同的圓木或鋼管(直徑等于機組**大外徑)試驗井管是否正直。以免下井時(shí)卡住機組。
(特別是新井初次下泵，礦井則不需此步驟)。
7.電纜的綁扎：電纜要用絕緣扎帶綁扎到揚水管上，不要用金屬絲。
8.機組的控制與啟動(dòng)：控制設備的選型。電機功率×1.2-1.4倍=控制柜功率?？刂乒褚腥毕?，過(guò)載，過(guò)流短路等保護措施。下井安裝完畢后開(kāi)始試機，啟動(dòng)時(shí)間根據電機功率的差別，掌握在10-25秒之間，大功率電機啟動(dòng)時(shí)間應相對較長(cháng)，查看電流是否過(guò)載，三相電流是否平衡，做好記錄。并反饋廠(chǎng)家作為保修的依據。
9.過(guò)載、過(guò)流、缺相、短路、靈敏度調試：該步驟非常重要，請安裝人員認真調試。
A.過(guò)載過(guò)流調試：將熱繼電器的電流調整旋鈕，慢慢向小于實(shí)際工作電流的方向旋轉，每次旋轉少許刻度，間隔2-5分鐘左右，直至熱繼電器動(dòng)作機組停止工作為止。然后反向旋轉少許刻度即可。
B.缺相靈敏度調試：將機組再次啟動(dòng)，并逐個(gè)斷開(kāi)機組刀開(kāi)關(guān)的保險管，使機組處于兩相電工作狀態(tài)。觀(guān)察熱繼電器是否能在5秒之內切斷控制電源。
C.短路試驗：該步驟通常要靠供電系統的空氣開(kāi)關(guān)來(lái)保護。一般不作現場(chǎng)試驗(比較危險)要求供電系統必須裝配空氣開(kāi)關(guān)(空氣開(kāi)關(guān)型號**選DW10型，次選DZ型)。以上8條請使用單位的安裝調試人員，機電維護使用人員認真閱讀切記，切記!
深井潛水泵下井前的檢查及準備
1、應有能吊起3米以上高度的、能承受機組全部重量的起重設備(**好用吊車(chē))，及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設備。
2、檢查電機的安裝尺寸與水泵的安裝尺寸是否符合，電機功率是否合適。
3、檢查電源的電壓、頻率，是否與電機銘牌相符，所用的控制柜參數是否與電機匹配。
4、檢查動(dòng)力電纜有無(wú)破損，其規格選擇是否合理，并將電纜侵入水中6小時(shí)，用500V絕緣電阻表測其對地絕緣電阻應不低于500兆歐。(單指接頭部位對水的絕緣電阻)
引出電纜與動(dòng)力電纜的對接
1、剝去電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線(xiàn)35-40mm，將靠近線(xiàn)芯部分的橡膠修成錐形，把線(xiàn)芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(**好用鹽酸)擦凈線(xiàn)芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。
2、接頭
1)動(dòng)力電纜2)聚氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線(xiàn)5)焊錫6)引出電纜
3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線(xiàn)及絕緣帶。
4、用裸銅線(xiàn)均勻扎緊電纜線(xiàn)芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線(xiàn)芯的外部延伸。包扎時(shí)必須把膠帶拉伸200%，外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。
6、三芯電纜接頭時(shí)應將三個(gè)接頭位置依次錯開(kāi)一定距離，防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時(shí)的接線(xiàn)方法
1)電纜接完頭以后搖測電纜與電機(不加水時(shí))的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，
2)電機加滿(mǎn)水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，
3)通電試驗一下轉向(時(shí)間不超過(guò)2秒)。做好相續位置標記，
4)開(kāi)始下井：在下井的同時(shí)不斷的搖測絕緣電阻觀(guān)測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時(shí)就要將機組提上來(lái)檢測原因。如果沒(méi)有意外，下井完畢就可以通過(guò)前面講過(guò)的步驟開(kāi)機試運行了。
