螺桿泵在正常運轉中突然發(fā)生泄漏應該怎么辦?
發(fā)布時(shí)間：2014/8/24 新聞來(lái)源：明珠泵業(yè) 瀏覽次數：
在實(shí)際生產(chǎn)運行中，有些時(shí)候我們會(huì )發(fā)現，螺桿泵一直運行的好好的，可是突然卻發(fā)現漏油了，卻不知為何!，其實(shí)導致螺桿泵正常運轉中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統稱(chēng)泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內作軸向勻速直線(xiàn)運動(dòng),故壓力脈動(dòng)小,流量穩定,噪音低,由于轉動(dòng)部件慣性小,則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓，導致密封破壞;
2、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;
3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
4、對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多;
6、環(huán)境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調整;
8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現，往往會(huì )釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
根據泄露的原因我們知道了該如何解決，那么我想我們應該的不是出現問(wèn)題去解決，而是避免出現問(wèn)題，那么
螺桿泵啟動(dòng)前的準備就很重要了。
螺桿泵起動(dòng)前的準備工作：
1、螺桿泵的進(jìn)口應裝有過(guò)濾器，通常通過(guò)過(guò)濾器的大顆粒不大于0.1mm。
2、檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。
3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯(lián)軸器外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)不應超過(guò)0.1mm。
4、**次起動(dòng)前螺桿泵內應灌滿(mǎn)工作介質(zhì)。
5、檢查進(jìn)口管路上的吸人閥門(mén)和排出管路上的排出閥門(mén)是否完全打開(kāi)。
6、用手轉動(dòng)螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉動(dòng)應均勻、輕快，不得有任何轉動(dòng)勉強或卡住等現象。螺桿泵的安裝、調試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。它對機組的振動(dòng)和噪音，也有著(zhù)至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝、調試必須利用合適的工具仔細進(jìn)行。
在日常使用螺桿泵的過(guò)程中，我們應該嚴格按照操作說(shuō)明書(shū)執行，不僅是起動(dòng)前的準備，平常的維護也很重要。
很多設備都是因為操作不當而導致的損壞。正確的操作方法是延遲設備壽命的關(guān)鍵因素。
