給水泵螺旋軸封工作示意圖導致回水量過(guò)大的因素有很多，經(jīng)過(guò)認真分析排除了五項非主要因素： 軸套與軸配合間隙過(guò)大及密封圈老化；抬軸偏差大。型水封槽進(jìn)水口與泵軸封出水口及U型管出口與凝結器喉部標高不夠。壓蓋與回水管連接不當及端蓋間隙過(guò)大；回水母管通徑太小及閥門(mén)芯損壞或開(kāi)度不夠。除此而得出下面三個(gè)主要方面的原因。軸套與襯套之間的間隙過(guò)大給水泵在運行時(shí)，因有螺桿泵反向壓力的作用，軸套與襯套之間的間隙過(guò)大，問(wèn)題不突出；而備用時(shí)，由于軸套與螺旋襯套相對靜止，螺桿泵反向動(dòng)壓力不能有效的產(chǎn)生。此時(shí)軸封僅僅在軸套和襯套間隙進(jìn)行節流降壓工作。間隙決定它的回流量的多少。該種密封在原設計時(shí)主要考慮泵在運行中軸封水短時(shí)間中斷和軸撓度大，怕軸封間隙太小時(shí)易碰磨，為此，在制作時(shí)，間隙設計得比較大 ，因此產(chǎn)生的節流作用有限，相應的回水量增大。
運轉時(shí)，因軸套與襯套間的間隙太大水動(dòng)作用力減弱，產(chǎn)生振動(dòng)，長(cháng)期運行，導致軸套與襯套磨損，軸封間隙進(jìn)一步增大，由此惡性循環(huán)，密封效果越來(lái)越差。經(jīng)查閱該泵改造原始資料表明：軸套外徑為120mm，襯套為120.50mm，其間隙為0.50mm.正如前面介紹，在泵改造后投運時(shí)并無(wú)軸封水外泄現象，運行及備用均正常，但是運行一段時(shí)間后，軸封就出現了泄漏。其原因就是由軸套與襯套磨損后，間隙增大，軸封回水增加；原回水管不能及時(shí)排出多余的水，只能從軸封端蓋漏出。通過(guò)查找1996年大修記錄資料得知，軸套外徑為119.96mm，襯套內徑為120.56mm，其間隙為0.60mm，比原設計間隙增大0. 10mm，而且軸套、襯套局部螺紋槽因磨損出現翻邊，且高低不平。
計算可得出：該種螺旋密封間隙a每增大，回水量增加約.軸封間隙比原來(lái)增，則回水量增加約，兩頭共增加造成外泄。鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)比鋼芯鋁絞線(xiàn)突出的優(yōu)點(diǎn)是由于不存在電化學(xué)腐蝕具有較強的抗腐蝕能力。在空氣污穢地區，一般的鋼芯鋁絞線(xiàn)其鋼芯既受化學(xué)腐蝕又受電化學(xué)腐蝕的影響，鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)的鋼芯，即使在污穢潮濕的環(huán)境里也不會(huì )發(fā)生電化學(xué)腐蝕現象。由于鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)的制造工藝復雜，生產(chǎn)成本較高，因此，一般產(chǎn)品的價(jià)格比同規格的鋼芯鋁絞線(xiàn)在等長(cháng)的基礎上要高10%左右，這樣會(huì )增加部分項目投資。
