影響羅茨泵性能的因素有哪些?
發(fā)布時(shí)間：2014/9/21 新聞來(lái)源：明珠泵業(yè) 瀏覽次數：
1.大允許壓差是指羅茨泵入口壓力不大于1000Pa時(shí)，連續運轉1h，不發(fā)生故障所允許的出口壓力與入口壓力差值的大值，是衡量羅茨泵在大消耗功率工況下運轉可靠性的重要指標。大允許壓差的大小直接影響羅茨泵允許的使用范圍。要保證大允許壓差，一個(gè)主要的措施就是要保證轉子之間在大壓差下仍保持一定的嚙合間隙。但轉子之間間隙增大，羅茨泵的抽氣效率就會(huì )降低，即影響羅茨泵的另一重要性能指標——零流量壓縮比。壓縮比的大小表示了氣體由羅茨泵出口返回到入口氣體的多少。從提高零流量壓縮比的角度看，要求轉子之間的嚙合間隙越小越好。由此看來(lái)，2 機械仿形刨削加工誤差分析
羅茨泵轉子泵加工主要有兩種方法，一是仿形加工，二是數控加工。我國目前大多數廠(chǎng)家采用機械仿形加工。工作母機采用牛頭刨床或龍門(mén)刨床。如在牛頭刨床滑枕上安裝靠模裝置，利用滑枕縱向往復運動(dòng)，通過(guò)棘輪機構帶動(dòng)靠模裝置橫向絲桿轉動(dòng)，使刀架拖板橫向移動(dòng)，觸頭在靠模板上也作橫向移動(dòng)，由于刀架報板本身的重力作用，使觸頭緊接觸靠模板，完成仿形，刨刀在工件上刨出轉子型線(xiàn)輪廓。
機械仿形加工的加工誤差常見(jiàn)的有以下幾方面。
2.2轉子上下對稱(chēng)度誤差
造成對稱(chēng)度誤差主要原因是刨削加工時(shí)吃刀深度控制不嚴造成，往往是雖保證了總厚度尺寸，但沒(méi)能保證對稱(chēng)度要求。常用的控制方法是在精加工后以轉子型線(xiàn)兩高點(diǎn)為基準，用專(zhuān)用測量高點(diǎn)至轉子軸中心尺寸，計算精加工余量。精加工時(shí)用安裝在刀架上的百分表校正吃刀量，適當考慮刨削時(shí)由于切削力影響而產(chǎn)生的抬刀量，抬刀量的多少主要靠初中經(jīng)驗掌握，也可行切削試驗。
2.3轉子泵“發(fā)胖”
轉子“發(fā)胖”，指的是轉子外輪廓線(xiàn)在下坡處外移現象，這種現象在機械仿形刨削中普遍存在，會(huì )嚴重影響轉子嚙合間隙的均勻性，在壓差高到一定程度時(shí)會(huì )發(fā)生轉子碰撞咬死。產(chǎn)生這種誤差的原因主要是機床及靠模裝置工藝系統的剛性不足，更主要的是工藝系統零件存在配合間隙，而刨刀在下坡處由于水平切削分力Fx的影響，使刨刀向外擺動(dòng)，即所謂的“抬刀”，從而使加工后的轉子在下坡處變胖。除轉子在橫截面變胖外，在轉子軸向方向，由于刨床滑枕與床身之間導軌配合面優(yōu)點(diǎn)在間隙，沿著(zhù)刨刀的縱向走刀方向，抬刀量會(huì )逐漸變大，加工誤差也隨之變大，致使加工后的轉子變成錐狀，即喇叭狀，我們稱(chēng)之為錐狀誤差。另外，由于刨刀架不是固定的，而是可上下滑動(dòng)，由于受配合間隙和發(fā)架重力影響，在下坡較陡處，刨刀有向下滑的趨勢，靠模觸頭與刨刀不能保證一一對應關(guān)系，也會(huì )產(chǎn)生一定的加工誤差。
